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GB/T18851-2002 I型滲透標準試塊

I型滲透標準試塊是一套四塊電鍍鎳-鉻層的黃銅板，電鍍層的厚度分別為10um、20um、30um、50um。

其中：1、電鍍層厚度為10um、20um、30um的試塊是用于確定熒光滲透劑系列產品的靈敏度。

2、電鍍層厚度為30um、50um的試塊是用于確定著色滲透劑系列產品的靈敏度。

尺寸：試塊為矩形，長度:100mm；寬度:35mm；厚度：2mm.

試塊的基材是黃銅板，其上電鍍鎳和鉻層，電鍍的總厚度分別為：10um、20um、30um、50um。

試塊的寬度與深度比為1:20

滲透探傷標準試塊 GB/T18851-II型

 GB/T18851-II型試塊是依據GB/T18851-2002《滲透檢驗 標準試塊》的技術要求，并采用EN ISO3452-3規(guī)定的標準要求進行制作的標準試塊。本試塊也適用于JB/6064和ASME標準要求，可廣泛應用于著色滲透探傷和熒光滲透探傷的性能評價和操作工藝的評價。

滲透檢測新標準試塊 GB/T18851-II 型結構：

本試塊一面是不銹鋼鍍鎳-鉻試塊，一側有五個不同放射性點狀缺陷，另一側是四個不同粗糙面的區(qū)域，粗糙度分別為：Ra=2.5um 、5um 、10um、 15um用于確定滲透劑的可清洗程度。

T6064-A型滲透標準試塊 鋁合金對比試塊

T6064-A型滲透標準試塊特點：

一、適用范圍

1.1本試塊適用于各種滲透探傷（熒光、著色）場合，與被探傷材料是否為鋁合金無關；是滲透探傷質量控制zui常用的一種工具。

1.2本試塊可用于對著色探傷劑的靈敏度進行對比試驗。

1.2、1在A與B的兩塊試塊的工作表面分別用已確認靈敏度符號，在試塊的側面有統一的編號，號碼*的A和B試塊的缺陷顯示基本是相同并且是對稱的，使用時要求的探傷劑與待用探傷劑按各自規(guī)定程序實施檢驗，將所得顯像與所附參考顯像圖片及A和B試塊兩塊的工作表面進行對照，可用以評價待用探傷劑的靈敏度。

1.2.2在A試塊和B試塊的工作表面，將同一種探傷劑分別在室溫和某異常（高、低）溫度下施用。對比所得顯像與參考顯像圖片，可確定此探傷劑在該異常溫度下能否使用。

1.2.3本試片可用于班前效驗和隨班檢測，以確定滲透探傷系統工作狀態(tài)是否正常；也可用以考核滲透探傷人員的操作是否符合要求。

T6064-A型滲透試塊均附有參考現象圖片一張，系由我廠中、高級探傷人員采用中等靈敏度滲透探傷劑對該滲透試塊實施檢驗所得顯像的記錄。在一般滲透探傷場合，可作為標準顯像照片使用。各單位探傷主管部門也可以自行制作所用試塊對應本單位特別的要求。

滲透試塊使用注意事項：

3.1滲透試塊重復使用前，用溶劑清洗；可用硬毛毛刷刷洗，然后干燥待用。

3.2滲透試塊應按照所得探傷劑制造廠商的使用說明書，在試塊上實施滲透檢驗程序。

3.3由于使用著色滲透探傷劑進行試驗后，會對熒光滲透劑進行試驗時的熒光顯示有些影響，因此對使用熒光和著色探傷時，應分別對配備兩套滲透試塊使用。

3.4使用后應及時*清洗，應盡量消除所有滲透探傷劑的痕跡，然后在丙酮或酒精中進行浸泡1-2小時。使用后清洗是否及時與*，直接影響試塊的使用壽命。

3.5試塊不用時宜置于干燥器或浸泡于*中。

3.6試塊在使用過程中如發(fā)現無法顯示缺陷原有特征及時更換

不銹鋼三點試塊JB/T6064-B3型 滲透試塊（亦稱不銹鋼三花試塊）

執(zhí)行標準：JB/T6064-2006、JB/Z 6064-B3

JB/T6064-B3型滲透試塊（亦稱不銹鋼三點試塊）是用來檢驗滲 透劑的靈敏度和操作工藝準確性驗正的手段，該試塊以顯示三組小太陽 形狀的輻射裂紋的個數及線條多少和清晰度來判別靈敏度的級別，也可 用作滲透劑對不銹鋼材料的腐蝕性檢驗。 

試塊的保養(yǎng)：

對比試塊使用后必須*清洗，清除試塊上殘留的滲透劑。清洗后 

將其放入丙酮或無水乙醇溶液中浸泡30min，晾干或吹干后置于試塊盒 

內，并放置在干燥處保存。

注意事項： 

請勿敲打試塊，以免引起缺陷的擴展，影響檢測的對比性和靈敏度。

JB/T6062-B5型不銹鋼五點試塊

JB/T6062-B5型試塊（不銹鋼五點試塊）用來檢驗滲透劑的靈敏度和操作工藝準確性驗證的手段，同時，該試塊帶有噴砂區(qū)的毛糙面，用于檢驗滲透劑的清洗性能和清方法的準確性進行驗證。它的靈敏度以顯示缺陷的點數和每一個點的徑域直徑大小判定，是功能型標準試塊。

JB/T6062-B5型試塊的保養(yǎng)：

對比試塊使用后必須*清洗，清除試塊上殘留的滲透劑。清洗后 將其放入丙酮或無水乙醇溶液中浸泡30min，晾干或吹干后置于試塊盒 內，并放置在干燥處保存。

JB/T6062-B5型試塊注意事項：

請勿敲打試塊，以免引起缺陷的擴展，影響檢測的對比性和靈敏度 

標準試塊,超聲波標準試塊,超聲標準試塊,超聲波試塊,超聲波探傷試塊是無損檢測的校準工具，探傷試塊現廣泛運用于電力鍛造，鑄造，機加工等各個行業(yè)！超聲波探傷試塊種類繁多，主要分為，鍛件試塊，鑄件試塊，有色金屬試塊，稀有金屬試塊和非金屬試塊。

JB/T6064-B6不銹鋼六點試塊

JB/T6064-B6不銹鋼六點試塊為不銹鋼表面電鍍鎳-鉻層，壓制成6個放射性缺陷，靈敏度等級相對應JB/T6064-B3滲透試塊。其作用相當于2塊B3型滲透試塊的對比試塊。
使用方法：
JB/T6064-B6型試塊是在鍍鉻面上有六組肉眼不易見的、開口寬度和長度不等的細微輻射裂紋，分別對應于搞、中、低三組滲透探傷靈敏度。
滲透探傷工作班開始時，應將試片按所有滲透系統要求的工藝處理（也可在工作班中將試片和被檢測零件放在一起處理）,然后觀察試片上人工缺陷顯示情況；如果顯示情況正常，則可以認為探傷系統達到了預期的靈敏度。通常，使用單位可根據所檢對象對檢測靈敏度的要求，以試片上人工缺陷某種程度的顯示作為是否正常的效驗標準。
該試片也可以分別用于對新探傷劑的選擇和驗收或對探傷人員操作的考核。
參考顯像圖片
每塊試片附有顯像參考圖片一張，系由我廠II級以上探傷人員采用中高靈敏度探傷劑對該試片實施檢驗所得顯像的記錄，可供使用參考單位使用。使用單位探傷主管部門也可自行制作所用試片對應于本單位要求靈敏度的參考顯像圖片。
對于經常使用試片的有經驗的探傷人員，對試片正常顯像圖案的熟悉記憶，比使用參考顯像圖片更方便和有效。
使用注意事項：
試片使用后應將顯像粉塵全部沖洗干凈，用丙酮或酒精擦洗后在這類溶劑中浸泡至少一小時平干燥待用。根據所用探傷劑的使用說明書在試片上實施探傷程序、。因為著色探傷劑會影響應熒光探傷劑的熒光作用，故對熒光著色探傷應分別配備試片。
試片不用時宜浸泡在酒精中或放入干燥器內。
試片使用前應經干燥器處理。
相關產品：不銹鋼三點式試塊，不銹鋼五點式試塊，不銹鋼六點式試塊

JB/T6064-D型 滲透標準試塊 貨號：1240

JB/T6064-D型滲透標準試塊（也稱：不銹鋼平行條紋試塊），用來檢驗滲透劑的靈敏度和操作工藝準確性驗證的手段，該試塊以顯示三個缺陷區(qū)域的平行條狀裂紋的多少和清晰度來判別靈敏度的等級。

用途：
 本試塊是用來檢驗滲透劑的靈 敏度和操作工藝準確性驗正的手段，該試塊以顯示平行條狀裂紋的線條多少和清晰度來判別靈敏度的級別，也可用作滲透劑對不銹鋼材料的腐蝕性檢驗。

試塊的保養(yǎng)：
 對比試塊使用后必須*清洗，清除試塊上殘留的滲透劑。清洗后 將其放入丙酮或無水乙醇溶液中浸泡30min，晾干或吹干后置于試塊盒內，并放置在干燥處保存。

注意事項：
 請勿敲打試塊，以免引起缺陷的擴展，影響檢測的對比性和靈敏度。

相關產品：
 鋁合金試片 不銹鋼鍍鉻三點試塊 不銹鋼鍍鉻五點試塊 不銹鋼鍍鉻條紋試塊

T6064-A型滲透標準試塊 鋁合金對比試塊

T6064-A型滲透標準試塊特點：

一、適用范圍

1.1本試塊適用于各種滲透探傷（熒光、著色）場合，與被探傷材料是否為鋁合金無關；是滲透探傷質量控制常用的一種工具。

1.2本試塊可用于對著色探傷劑的靈敏度進行對比試驗。

1.2、1在A與B的兩塊試塊的工作表面分別用已確認靈敏度符號，在試塊的側面有統一的編號，號碼*的A和B試塊的缺陷顯示基本是相同并且是對稱的，使用時要求的探傷劑與待用探傷劑按各自規(guī)定程序實施檢驗，將所得顯像與所附參考顯像圖片及A和B試塊兩塊的工作表面進行對照，可用以評價待用探傷劑的靈敏度。

1.2.2在A試塊和B試塊的工作表面，將同一種探傷劑分別在室溫和某異常（高、低）溫度下施用。對比所得顯像與參考顯像圖片，可確定此探傷劑在該異常溫度下能否使用。

1.2.3本試片可用于班前效驗和隨班檢測，以確定滲透探傷系統工作狀態(tài)是否正常；也可用以考核滲透探傷人員的操作是否符合要求。

T6064-A型滲透試塊均附有參考現象圖片一張，系由我廠中、高級探傷人員采用中等靈敏度滲透探傷劑對該滲透試塊實施檢驗所得顯像的記錄。在一般滲透探傷場合，可作為標準顯像照片使用。各單位探傷主管部門也可以自行制作所用試塊對應本單位特別的要求。

滲透試塊使用注意事項：

3.1滲透試塊重復使用前，用溶劑清洗；可用硬毛毛刷刷洗，然后干燥待用。

3.2滲透試塊應按照所得探傷劑制造廠商的使用說明書，在試塊上實施滲透檢驗程序。

3.3由于使用著色滲透探傷劑進行試驗后，會對熒光滲透劑進行試驗時的熒光顯示有些影響，因此對使用熒光和著色探傷時，應分別對配備兩套滲透試塊使用。

3.4使用后應及時*清洗，應盡量消除所有滲透探傷劑的痕跡，然后在丙酮或酒精中進行浸泡1-2小時。使用后清洗是否及時與*，直接影響試塊的使用壽命。

3.5試塊不用時宜置于干燥器或浸泡于*中。

3.6試塊在使用過程中如發(fā)現無法顯示缺陷原有特征及時更換